粉尘防爆配电箱的特点
粉尘防爆配电箱可以用在可燃性粉尘环境中，可燃性粉尘是指可燃性粉尘和导电性粉尘二种。可燃性粉尘是指与空气混和有可能会引燃或闷燃、在常温压力下雨天气体产生易燃性混和物体尘尘。导电性粉尘是指电阻系数不大于1000Ωm的粉尘、合成纤维或飞扬物。导电性粉尘是十分令人害怕的粉尘，倘若进入电器设备机壳内吸附在导电性零部件的电缆护套预制件构件上，就会导致电源短路故障问题及造成问题。
粉尘防爆配电箱是根据GB3836.1-2000、GB3836.2-2000、GB3836.3-2000标准生产加工，要求对开关柜、测量仪表、确保电器和协助设备组装在封闭或半封闭金属箱体中。正常运行时要借助手动式或控制电路连接断路器，常见问题或者是不正常运行时借助维电器断掉电路或警报。其主要特征就是合理安排电磁能，方便快捷对电源的开闭实际操作;有着很高的安全防护等级，能直接地说明电源导通状态;便于管理，在出现电路故障时有利于检修。
02粉尘防爆配电箱的主要用途
1.粉尘防爆配电箱的价格是将开关柜、检测仪表、维护电器及附属设备按电气接线规定装配在封闭或半封闭式金属柜里或屏上，产生低压配电装置。在正常运转期内，能通过手动式或控制开关来开启或关掉电源电路。当故障或不正常操作发生的时候，电源电路要被断开或者通过保护设备传出警报。凭借检测仪器，能够显示运作中的很多主要参数，可以调节一些电气设备主要参数，能够提醒或传出偏移正常的运行状态信号。主要用于发电量、配电设备和变电站。
2.粉尘防爆配电箱的用处:合理安排电能，便捷电源的启闭实际操作。安全防护等级高，能形象化表明电源的导通状态。便于管理，有益于线路故障后的维修。
3.伴随着原油、煤业等领域的迅速发展，配电箱的应用愈来愈普遍，种类也越来越多。防爆(动力)照明配电箱选用复合型、模块化设计构造，各控制回路可以根据需要自由安装。配电箱一般采用防爆型构造，母线槽箱和出线箱选用隔爆型构造。
粉尘防爆配电箱可在出现故障或出现异常运行中维护电器。与此同时，防爆配电箱里的电源电路可以利用检测仪表标注的各种主要参数作出调整。这合理确保了产品在使用中安全性。
03粉尘防爆配电箱的技术规格
粉尘防爆配电箱外壳原材料是采用镁和钛的总重一部分不能超过6%的柱铝型材生产加工。其透明件应选用钢化玻璃生产加工，所有标件有防止松脱措施。并且每一个金属材料零部件全部采用防锈措施。
以下属于粉尘防爆配电箱技术规格：
1.粉尘防爆配电箱内正原本技术特征除可用本规范外，还要符合产品质量标准的有关规定;
2.粉尘防爆配电箱的接地电阻需承担50Hz工作电压2000v的工频耐压试验，经过一分钟并没穿透和短路故障问题情况;
3.粉尘防爆配电箱塑料外壳需承担7J冲击能量的抗压强度测试，透明件应可以承受4J冲击能量抗压强度测试，不能产生影响电器设备防爆型方式的全部损坏;
4.粉尘防爆配电箱电缆引入装置需承担GB12476.1-2000中第24条规定：非铠装电缆和编制遮盖电缆夹紧要求。
04防爆配电箱内气体防爆与粉尘防爆的区别
区别一：气体防爆和粉尘防爆的国家标准不同
“爆炸性气体环境”根据电气防爆国家标准GB3836，应采取气体防爆措施。
2.“爆炸性粉尘环境”根据电气防爆国家标准GB12476，对易燃易爆粉尘采取措施，主要是防护。
注:常见的防爆配电箱多为气体防爆，防爆等级为Exd II BT4或Exd II CT4。适用范围为1区和2区的危险气体。粉尘配电箱防爆等级为EX tD A21 IP65 T80℃，适用范围为20区粉尘。除了20区，还有21区和22区。
区别二：绝大多数气体防爆配电箱外壳防护等级低于粉尘防爆配电箱
根据每个防爆配电箱的防爆原理，大多数气体防爆配电箱的外壳防护等级低于粉尘防爆配电箱。如果在粉尘爆炸危险场所使用气体防爆配电箱，粉尘会进入设备内堆积，阻碍防爆配电箱的安全运行，造成安全隐患。当然，也可以提高气体防爆配电箱外壳的防护等级，用于粉尘爆炸危险场所，但这样成本高，极其不经济，因为浪费了气体防爆的隔爆、安全增强等功能。
区别三：粉尘防爆配电箱也不可以用于气体性爆炸危险场所
因为粉尘防爆配电箱只是外壳防护等级较高而已，并不能阻止爆炸性气体进入其壳内，又无隔爆、增安等防爆措施，所以这两种防爆配电箱决不能换用。
区别四：使用范围不同
两者在使用范围上也有很大的不同，不可混用，在购买气体或粉尘防爆配电箱的时候，一定要先划分好自己的使用环境是属于哪一类的。
